PVDF管分子鏈間排列緊密，有較強的氫鍵，天性耐燃，結晶度65%~78%，長期使用溫度-40~150℃。其突出特點是機械強度高，耐輻照性好，可在戶外長期使用，無需保養。具有良好的化學穩定性，在室溫下不被酸、堿、強氧化劑和鹵素所腐蝕，廣泛應用于石油化工、電子電氣、鋼廠酸洗、酸堿液的輸送。PVDF管件注塑對于注塑機要求非常高，供料不足。螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。
PVDF管做好保溫的方式有多種，保溫材料也分為很多種，其中保溫隔熱的方式是經常被使用的有阻隔熱傳播和熱量對流、熱量輻射三類。因此研發首先從這三方面著手，力求研發出產復合型多功能保溫涂料。傳統的保溫隔熱涂料大多以提高孔隙率、提高熱阻、下降傳導傳熱系數為主。為到達相應的需要,保溫層較厚,外觀較差,且枯燥時刻較長,因此運用規模也相應地受到了約束。PVDF管之耐化學特性，室溫下不被酸、堿強氧化劑、鹵素所腐蝕；抗沖擊強度高、耐磨耗，耐蠕變、高機械強度及韌性好；耐熱性佳、不燃性、長期使用溫度-40~150℃、并有高介電強度；具有突出的耐氣候老化性、耐臭氧，抗紫外線及核射線。

PVDF管材料密度大，粘度高，流動性差，所以增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性差的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固；對于高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓和冷卻時間。延長PVDF管件產品在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現象。
低精度制品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。原料方面，要保證原料的干燥，必要時可作烘干處理后在使用要想生產出好產品來，首先對生產PVDF管的每一道流程都非常熟練。尤其是注型是最為關鍵的步驟，他直接影響了產品的質量問題，所以在注型方面要嚴格把控。PVDF管件模具的關鍵部位應設計有效地冷卻水道，保證模具的冷卻對消除產品應力或減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且做好鍍鉻等熱處理，保證合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。